目前國內上煙氣脫硫技術FGD有很多種，具有實用價值的工藝僅十幾種，分別適應不同的場合和要求。以下是幾種常用脫硫技術的比較：

1.1干法

干法脫硫是在無液相介入的完全干燥狀態(tài)下進行脫硫的，脫硫產物為干粉狀。干法常用的有爐內噴鈣(石灰／石灰石)，金屬吸收等。干法脫硫屬傳統(tǒng)工藝，脫硫率普遍不高(<50％)，工業(yè)應用較少。

1.2半干法

半干法脫硫是利用煙氣顯熱蒸發(fā)脫硫漿液中的水份，同時在干燥過程中，脫硫劑與煙氣中的SO2發(fā)生反應，并使最終產物為干粉狀。由于該方法加入系統(tǒng)的脫硫劑是濕的，而從系統(tǒng)出來的脫硫產物是干的，故稱之為半干法。

半干法使用較多的有噴霧干燥法煙氣脫硫、循環(huán)流化床煙氣脫硫(CFB-FGD)和增濕灰循環(huán)煙氣脫硫(NID法)等。

采用半干法脫硫時，脫硫劑的利用率低，脫硫效率也不高，故而應用也不是很多。

1.3濕法

濕法脫硫為目前使用范圍最廣的脫硫方法，占脫硫總量的80％以上。濕法脫硫根據脫硫的原料不同又可分為石灰石／石灰法、氨法、鈉堿法、雙堿法、金屬氧化物法等。其中石灰石／石灰法、氨法、鈉堿法、雙堿法以及金屬氧化物中的氧化鎂法使用較為普遍。

1)石灰石／石灰法

石灰石法采用200～300目大小的石灰石粉，將其制成石灰石漿液，在吸收塔內通過噴淋霧化使其與煙氣接觸，從而達到脫硫的目的。該工藝需配備石灰石粉碎系統(tǒng)與石灰石粉化漿系統(tǒng)，由于石灰石活性較低，需通過增大吸收液的噴淋量，提高液氣比，來保證足夠的脫硫效率，因此運行費用較高。

石灰法是用石灰粉代替石灰石，石灰活性大大高于石灰石，可提高脫硫效率，石灰法主要存在的問題是塔內容易結垢，引起氣液接觸器(噴頭或塔板)的堵塞，且二次污染較嚴重，廢水較難處理。

2)鈉堿法

鈉堿法采用堿性物質吸收煙氣中的SO2，并可副產高濃度SO2氣體或Na2SO3，它具有吸收劑不揮發(fā)、溶解度大、活性高等優(yōu)點，適合于煙氣S02濃度比較高的廢氣S02吸收處理。但也存在副產回收困難、投資較高、運行費用高、易堵塞等缺點。

3)氨法

氨法采用氨水作為SO2的吸收劑，SO2與NH3反應可產生(NH4)2SO3、NH4HSO3與部分因氧化而產生的(NH4)2SO4。根據吸收液再生方法的不同，氨法可分為氨-酸法、氨-(NH4)2SO3法和氨-(NH4)2SO4法。

氨法主要優(yōu)點是脫硫效率高(與鈉堿法相同)，副產物可作為農業(yè)肥料，且實現了綠色環(huán)保，變廢為寶的理念，真正實現在綠水藍天中獲得金山銀山。

由于氨易揮發(fā)，使吸收劑消耗量增加，脫硫劑利用率不高；脫硫對氨水的濃度有一定的要求，若氨水濃度太低，不僅影響脫硫效率，而且水循環(huán)系統(tǒng)龐大，使運行費用增大；濃度增大，勢必導致蒸發(fā)量的增大，對工作環(huán)境產生影響，而且氨易與凈化后煙氣中的SO2反應，形成氣溶膠，使得煙氣無法達標排放。

業(yè)主及環(huán)保界人士還認為，氨法脫硫技術主要特點是：吸收塔為集吸收、氧化、結晶為一體的組合塔；利用進口煙氣熱量濃縮結晶，節(jié)約能源；低濃度溶液氧化，高濃度溶液結晶，氧化效率高；多點加氨，針對不同部位的要求進行控制；可直接使用液氨；回收的(NH4)2SO4有較好的經濟效益等。

4)金屬氧化物法

常用的金屬氧化物法是氧化鎂法。氧化鎂與SO2反應得到 MgSO3·6H2O與MgSO4，它們通過煅燒可重新分解出氧化鎂，同時回收較純凈的SO2氣體，脫硫劑可循環(huán)使用。由于氧化鎂活性比石灰高，故而脫硫效率也較石灰法高。它的缺點是氧化鎂回收過程需煅燒，工藝較復雜，但若直接采用拋棄法，鎂鹽會導致二次污染，總體運行費用也較高。

5)雙堿法

雙堿法(Na2CO3／Ca(OH)2)是在石灰法基礎上結合鈉堿法，利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，解決了石灰法的塔內易結垢的問題，又具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點。

雙堿法由于脫硫工藝簡單，運行穩(wěn)定性好，脫硫效率高，脫硫成本低，因而在我國應用也較為廣泛。但因其體量較小，因此在大型鍋爐中應用較少。