轉爐頂吹氧槍的供氧和冷卻

    大型轉爐頂吹氧槍的升降，要求供氧管和冷卻水管能夠給于充分地位移補償。過去，高壓膠管是人們選擇的唯一方案，但是，它存在著致命的缺陷:高溫工作條件促使著橡膠的老化，高壓時時威脅著管子的安全，若不能及時地發現問題，可能會釀成重大的事故，造成設備的損壞，甚至人員的傷亡。

    1986年，自從整體超長金屬波紋管的加工工藝在中國突破以后，金屬軟管作轉爐頂吹氧槍升降位移補償的供氧管和冷卻水管才得以實現。1989年底，己經用國產的金屬軟管(DN=175mm、PN=1.9Mpa、L=19m)更換了某公司引進的210t轉爐頂吹氧槍上的冷卻水管，并收到了良好的效果。

    這種金屬軟管具有如下特點:

    1.口徑大

    由于各企業轉爐容量大小的不同，所配氧槍口徑的大小也不相同。因此，供氧管和冷卻水管的口徑也將隨之而變化。常用的為DN100～200毫米。對于容量為300t及300t以上的大型轉爐，所用供氧管和冷卻水管的口徑往往大于200mm；對于60t及60t以下的中小型轉爐，所用供氧管和冷卻水管的口徑往往小于100mm。

    一般來講，大型轉爐均有兩套氧槍，一套使用，一套應急備用。每套配三條金屬軟管，一條供氧管，兩條冷卻水管。冷卻水管的口徑常常比供氧管的口徑要小一個等級，如果考慮通用性、互換性，也可把它設計為相同的口徑。

    2.壓力高

    欲滿足轉爐頂吹的要求，小于1MPa壓力等級的金屬軟管工作起來是不夠安全的，某廠210t轉爐氧槍頂吹壓力就要求1.9MPa。實際上，在其它條件相同的情況之下，金屬軟管的公稱通徑越小，其承載能力反而越大，而公稱通徑越大，則承載能力卻越小。但在煉鋼工程應用中正恰恰相反：爐子越大，所需金屬軟管的公稱通徑越大，并且要求它們的承載能力也越大。一般來講，這類金屬軟管的工作壓力常常控制在1.0～2.5MPa之間。

    3.內腔清潔

    金屬軟管內腔的清潔與否，是其質量好壞的標志之一。對于作為轉爐頂吹氧槍升降位移的供氧管，要求就更加嚴格了，它不僅不允許內腔有殘斷鋼絲、焊渣、飛濺等多余物存在，還不允許有油脂存在。機械產品表面殘存片片油燃，似乎難免，但在這里卻不行。因此，在總成以后或安裝以前，必須進行脫脂處理，否則，將危及生產的安全。

    4.彎曲半徑小且疲勞壽命高

    由于氧槍伸降幅度較大，由于空間位置狹小，金屬軟管在轉爐上安裝的情況只能呈“ U”形狀態布局。

    氧源、水源與氧槍頂部從垂直方向來看，常常不在同一高度，但它們之間的水平距離一般都在3～６m的范圍之內，這一點意味著它們的彎曲半徑不大。

    容量為60～300t的轉爐，每煉一爐鋼約需20～40min的時間(包括扒渣、出鋼)，氧槍伸降最少要2次。因此說，從設計上來講，這類金屬軟管，不僅應當滿足較小彎曲半徑的要求。而且應當滿足較高疲勞壽命的要求。某廠120t轉爐氧槍原用簡壓膠管作供氧管和冷卻水管，每年約更換6～10次，改用金屬軟管以后，最短的使用壽命也達半年以上。金屬軟管良好的彎曲性能、抗疲勞性能、耐高溫老化等綜合性能，在這里得到了充分的體現。