非金屬膨脹節的失效案例及解決方案

在非金屬膨脹節的使用過程中，常見設計選型方面的失效案列。

（1）由于供需雙方對非金屬膨脹節的設計邊界條件交接不清，非金屬膨脹節的設計輸入不充分，導致產品使用中出現失效。常見故障有：干性氣體中粉塵和顆粒物的沖刷導致圈帶磨損；濕性煙氣低溫露化后酸液滲漏而腐蝕非金屬膨脹節自身及周邊設備（圖14-34）；安裝環境的腐蝕性導致圈帶腐蝕和金屬構件銹蝕；非金屬膨脹節安裝空間受限導致構件干涉而無法安裝或圈帶散熱不暢而過熱等（圖14-35）。

（2）設計者經驗不足導致的設計缺陷。常見故障有：矩形非金屬膨脹節角部圈帶與導流筒干涉而使圈帶破損；火電廠點火風道等高溫部位非金屬膨脹節隔熱填料層脫落或復位不充分而使圈帶被燒毀；高含塵量煙氣用非金屬膨脹節內部防灰不到位，過量積灰導致非金屬膨脹節出現卡阻或圈帶擠裂；圈帶材料選用不當出現點脹腐蝕；圈帶有效長度過大，工作過程中與緊固件碰擦而破損（圖14-36）；圈帶安裝長度過大，導致工作過程中非金屬膨脹節承壓能力不足而爆裂或高溫下圈帶出現熱袋效應而過熱受損；運輸拉桿碰觸而使圈帶劃傷等。