管道在進行試壓過程中經常會發生波紋補償器拉伸現象，一般來說管線試壓時出現問題主要有三種類型：

（1）由于管系臨時支撐不當，或管系固定支架設置不合理，導致支架破壞，導致波紋管過量變形而失效；

（2）波紋管膨脹節設計時所考慮的壓力或位移安全裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；

（3）生產廠家制造的膨脹節生產過程中偷工減料，產品質量問題。

 在眾多的案例中，其中上述（1）是導致膨脹節拉伸的最主要原因，根據<<工業金屬管道工程施工及驗收規范>>GB50235—97中，第7.5節 壓力試驗，第7.5.2.3 款規定：為防止膨脹節在試壓過程中因為受到管道軸向拉力的作用產生拉伸變形，管道上的膨脹節設置臨時約束裝置。而在實際安裝過程中經常發生支架設置不合理、甚至根本沒有固定支座或者臨時支撐現象。

合理的設置管系的固定，是保證波紋補償器正常發揮作用的必要條件，選用管系中對波紋管內壓推力無約束型的膨脹節，設置管道固定支座的基本原則是什么？

1、管道盲端必須設置固定支座

2、介質流向改變處必須設置固定支座

3、管道分支和變徑處必須設置固定支座

4、2個波紋補償器之間有閥門處必須設置固定支座

波紋補償器與管道支座的安裝方法詳見下圖，在安裝過程中必須一致遵守。